冶煉中如何調整硅鐵中的含硅量

2021-11-19

硅鐵硅含量低與以下因素有關：

1、爐況太粘或電極插入深度淺，刺傷嚴重，熱損失大，爐溫低，不能充分還原二氧化硅。

2、突然加入生銹和粉狀的鋼屑，或加入過短的鋼屑，容易降低硅鐵中的硅含量。

3、再生鐵或廢鋼加入量過多。

4、冶煉時間不夠產生鐵或“跑偏”。

5、燒壞鐵孔，消耗圓鋼過多。

6、熱關斷后，高爐的爐溫較低。

當硅鐵硅含量低于74%時，應進行調整，可酌情加入幾批不含鋼屑的爐料，以提高硅鐵的硅含量。當爐況正常，硅鐵硅含量大于76%，且有上升趨勢時，應加入廢鋼，降低硅鐵硅含量。實踐經驗證明，較大容量的礦熱爐冶煉75硅鐵，每降低1%的硅，可添加50～60公斤廢鋼。附加的鋼屑應加在爐芯或大面的料面上，而不能加到出鐵口相電極的料面上。以上分享的內容就到這里了，下期再見……